Како тестирати и проверити квалитет клештања након клештања

Након што сте спојили жице или каблове пресовањем

Морате да будете сигурни да је веза чврста и поуздана. То значи да ћете морати да проверите квалитет сваког пресовања како бисте осигурали довољан квалитет за функционалност и безбедност. Ми у нашој МИДЕ знамо о неопходности овог процеса, због чега имамо неколико савета за оптималну контролу пресованих веза и где да пронађете ефикасна средства за тестирање пресованих веза. Контрола пресованих веза је кључна тачка у процесу склапања жица и каблова која помаже у спречавању могућих проблема у будућности.

Потражите тест повлачења

У овом тесту потребно је да примените одређену силу на стиснути спој да бисте проверили да ли може издржати притисак. Уколико сила не оштети везу или не ослаби је, значи да имате добар стисак. Визуелна инспекција такође је неопходан део процеса. Потражите могућа оштећења, као што су отворени или излупани жици и асиметрични стисци – све то су знаци да је ваш стиснути спој неисправан. Лупа се може користити да би се уочиле незадовољавајуће везе које би могле проћи непримећене голим оком. Пратећи ове опште смернице, можете бити сигурни да ће ваш стиснути спој на крају бити у складу са стандардима квалитета.

Први корак је визуелна инспекција

Испитајте стиснути терминал на знаке недостатака. Посебну пажњу обратите делу стиска због неправилних облика или структуре, као што су деформације, недовољан или прекомеран стисак, слободни или уврнуте жице и отворени проводници. Други метод је вучење. Уместо тога, се štamper mašine квалитет се тестира када се повлачи или напреза жица, што показује да склоп није правилно причвршћен за жицу. Купите микрометар за мерење висине склопа и/или алат за испитивање чврстоће повлачењем који је доступан код било ког добаљача индустријске опреме или на интернет продавницама, као и од неких произвођача попут МИДЕ-е, ради прецизног мерења склопа жице.

Električno testiranje:

Коришћење мултиметра за мерење отпора склопљене везе. У случају вишег отпора, то ће доказати да је квалитет склопа лош, што може довести до губитка сигнала или електричних кварова. Ако нисте у могућности сами да тестирате квалитет склопа, испод су наведена места где можете добити стручну помоћ:

4.1 Где да добијете стручне савете о провери склопа

У случају да не можете сами испробати квалитет пресовања, можете ангажовати стручњаке. Међутим, увек можете да контактирате тим техничких стручњака доступних у МИДЕ-у и затражите њихов водич и стручност у вези алтернативне инсталације пресовања коју сте извршили. Они ће помоћи да пронађете најбоља решења за постизање квалитета пресовања у вашим апликацијама.

4.2 Препоручене праксе за тестирање квалитета пресовања Коришћење одговарајућих алатки:

Требало би увек користити стварне алатке за пресовање као и одређене матрице које одговарају терминалу који се пресује како би се обезбедило поуздано пресовање. Непоштовање овога може довести до лоше везе пресовања Праћење упутстава произвођача: Такође је важно напоменути да треба проверити упутства и препоруке произвођача за описани терминал. Провера ових информација омогућава одабир одређеног типа пресовања који ће вероватно обезбедити најпоузданији квалитет везе. štamper za velike žice упутства и препоруке за описани терминал. Провера ових информација омогућава одабир одређеног типа пресовања који ће вероватно обезбедити најпоузданији квалитет везе.

Redovite inspekcije:

Треба имплементирати и спроводити редовни процес прегледа и одржавања како би се уредно проверила квалитет заптивања. Ово помаже у раном откривању квара и предузимању брзих мера за одржавање конектора или других веза. Закључно, тестирање и испитивање mašina za automatsko štampovanje  након процеса заптивања су од суштинског значаја да би се осигурала поузданост веза у одређеним индустријама. Кроз наведене кораке и упутства, може се утврдити присутност дефекта у процесу тестирања, обезбедити потребна стручност и одржавати терминале у добром стању. Контактирајте MIDE и искористите користи од стручних упутстава везаних за тестирање заптивања ради постизања поуздане примене.